“納米鐵銹轉(zhuan)化(hua)劑(ji)”也叫反應型帶銹復合體(ti)(ti)離子結晶轉(zhuan)化(hua)膜。 主(zhu)要成分(fen)：植物鞣質、有(you)機酸(suan)、緩蝕(shi)劑(ji)、高(gao)效添(tian)加劑(ji)等合成體(ti)(ti)。

納(na)米鐵銹轉化劑性能:本品(pin)具有較(jiao)強(qiang)的除銹、固銹、化(hua)銹能(neng)力，銹層(ceng)轉化(hua)形成的轉化(hua)膜非(fei)常致(zhi)密(mi)，堅韌，耐腐蝕，抗(kang)磨(mo)、防腐能(neng)力強(qiang)。 

納米鐵銹轉化劑可在(zai)(zai)(zai)銹(xiu)層厚度(du)允許范圍內，直接噴，刷(shua)，滾(gun)在(zai)(zai)(zai)金屬表面上。依靠活性復(fu)合(he)體(ti)晶(jing)核(he)與水分子(zi)－起滲透、沉淀在(zai)(zai)(zai)金屬基(ji)(ji)體(ti)表層繼續長大轉化成無數個晶(jing)粒緊密堆積形成結晶(jing)膜。通過(guo)緩慢的(de)水解而相互作用，并與活潑的(de)鐵銹(xiu)形成難溶的(de)雜多酸絡(luo)合(he)物(wu)。同時鄰位羥基(ji)(ji)是一種可螯(ao)合(he)基(ji)(ji)團(tuan)，在(zai)(zai)(zai)棓酸條(tiao)件下，對于鐵銹(xiu)，具(ju)有配位絡(luo)合(he)作用，形成丹寧酸鐵螯(ao)合(he)物(wu)而達到穩(wen)定銹(xiu)蝕之目的(de)。

鞣(rou)質是由多(duo)(duo)種高分(fen)子(zi)(zi)組成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)雜(za)多(duo)(duo)酚，含多(duo)(duo)種功能，其(qi)分(fen)子(zi)(zi)量在(zai) 400~3000之(zhi)間，各有(you)(you)不(bu)同的(de)旋(xuan)光結構(gou)，優勢(shi)互補，其(qi)中(zhong)還有(you)(you)小分(fen)子(zi)(zi)，有(you)(you)利于抑制(zhi)微(wei)孔腐蝕。再由有(you)(you)機酸(suan)大分(fen)子(zi)(zi)中(zhong)有(you)(you)多(duo)(duo)個雜(za)化原子(zi)(zi)，它(ta)能與二價(jia)鐵(tie)(tie)絡合(he)、生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)黑褐色的(de)有(you)(you)機酸(suan)鐵(tie)(tie)，它(ta)是不(bu)溶性(xing)的(de)膜(mo)，使金屬表面(mian)鈍化，電極電位正移(yi)一(yi)伏之(zhi)多(duo)(duo)。同時水(shui)解后離子(zi)(zi)基團也有(you)(you)吸收活性(xing)鐵(tie)(tie)酸(suan)作用(yong)，還能使鐵(tie)(tie)銹轉化成(cheng)(cheng)(cheng)穩(wen)定的(de)【Fe3O4】水(shui)解【Fe2O3】其(qi)晶格常熟接近鐵(tie)(tie)，并(bing)與基體(ti)鐵(tie)(tie)牢固結合(he)，形成(cheng)(cheng)(cheng)膜(mo)堅韌不(bu)透(tou)水(shui)，由此得到可(ke)靠的(de)抗蝕性(xing)及耐久(jiu)性(xing)防腐防銹表層(ceng)。

<一>、使用工藝：

金(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)(mian)在(zai)工(gong)裝(zhuang)涂(tu)裝(zhuang)前，將金(jin)屬制件(jian)表面(mian)(mian)(mian)(mian)上的脫殼銹(xiu)(xiu)、孔(kong)蝕銹(xiu)(xiu)、較厚(hou)的銹(xiu)(xiu)層進行(xing)預處理(li)(li)，保持(chi)表面(mian)(mian)(mian)(mian)無油或薄(bo)銹(xiu)(xiu)包括水銹(xiu)(xiu)、浮銹(xiu)(xiu)表層、短(duan)期臨(lin)時氧化防銹(xiu)(xiu)層存(cun)在(zai)條件(jian)下，有效轉化表面(mian)(mian)(mian)(mian)銹(xiu)(xiu)層厚(hou)度為100至150微米之間(jian)，或允許(xu)各種(zhong)氧化皮表面(mian)(mian)(mian)(mian)存(cun)在(zai)下，直接(jie)加壓噴涂(tu)、滾涂(tu)、刷涂(tu)。涂(tu)層厚(hou)度要求以均勻覆蓋金(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)(mian)為準。既可(ke)干面(mian)(mian)(mian)(mian)施(shi)工(gong)，也(ye)可(ke)濕面(mian)(mian)(mian)(mian)施(shi)工(gong)，濕面(mian)(mian)(mian)(mian)相對濕度≤85%。表層自然干燥時間(jian)，根據處理(li)(li)層在(zai)室內外溫差、相對表干時間(jian)約15分鐘(zhong)至30分鐘(zhong)，實(shi)干時間(jian)約4至8小時；處理(li)(li)層表干時可(ke)進行(xing)后續工(gong)裝(zhuang)涂(tu)裝(zhuang)，如果實(shi)干后工(gong)裝(zhuang)涂(tu)裝(zhuang)效果更佳，附(fu)著力更好，注意掌握噴涂(tu)技巧，涂(tu)層表面(mian)(mian)(mian)(mian)不必過厚(hou)，以免產生表面(mian)(mian)(mian)(mian)掛流，起泡(pao)。

五大優(you)勢：圖

<二(er)>、技術參(can)數：

<三>、技術指標：

<四>、注意事項(xiang)：

1.待處理金屬表面銹層(ceng)超過200um，必(bi)須進行表面預處理，否則會導金屬表面銹層轉化不(bu)完全(quan)，而失去防(fang)腐防(fang)銹能力。

2.金屬表(biao)面(mian)防腐層未(wei)實干前，避免遇(yu)水，否則表(biao)面(mian)出(chu)現泛白。

3.涂(tu)層(ceng)過厚容(rong)易產生掛流，而影響后期(qi)涂(tu)裝(zhuang)附著力。

<五>、勞動(dong)防護(hu)：操作人(ren)員(yuan)配備基(ji)本勞動(dong)防護(hu)措施，配戴橡膠手套、口罩、防護(hu)眼鏡。

<六>、應急措施：操作人(ren)員(yuan)不慎將本產品濺(jian)到(dao)眼睛，立(li)即用清水沖洗眼部，嚴重到(dao)醫院。